凯德石英:匠心筑梦“小巨人”也有大梦想
发布日期:2024-02-10 05:19    点击次数:53

  崭新的现代化工厂,配备着数十台先进设备。火加工车间内,身着洁净服的工人用1300多摄氏度的高温氢氧焰娴熟地对石英制品进行焊接、抛光……这是坐落在北京漷县镇的凯德石英的一线生产场景。

  火加工,是半导体石英加工行业的一道工序,掌握这项技术的工人被称为“灯工”。做灯工需要的焊接技术门槛高,又要在高温下作业,现在有这门手艺的工人很稀缺。根据公开披露的《招股说明书》,凯德石英具备的核心技术中火加工技术有11项,其中手工火加工相关技术7项,占比超六成。石英制品火加工技术至今仍然依赖技工师傅成熟的手艺,人工无法被替代。

  作为下游企业必不可少的关键耗材,石英制品被广泛应用于半导体集成电路、光伏、太阳能等行业。凯德石英从事石英制品加工20多年,在创新中不断提高技术水平和生产能力,助力高端石英制品国产化进程加速。

  自主化、国产化迫在眉睫

  公司董事长张忠恕从灯工做起,50年来专注于石英加工,践行“匠人”精神,成就了今天的凯德石英。这背后,除了热爱,还有一份沉甸甸的责任。

  “没有国家集成电路的发展,就没有现在的凯德。”张忠恕告诉上海证券报记者,集成电路是高新技术产业的核心,石英制品是集成电路产业发展中必不可少的配套零部件。随着晶圆片生产面积不断扩大和技术水平的不断提高,对石英制品的需求和要求也会不断提高和强化,未来石英制品的市场需求量将迅速提高。

  长期以来,我国高纯石英高端产品被外资垄断,致使高纯石英制品产业链上下游多个环节存在国产化率较低的问题。在张忠恕看来,高端半导体设备所要求的石英制品精密复杂、加工难度高,由于国外对高纯石英生产技术的封锁,加快推进我国高纯石英砂制备关键技术的自主化和国产化迫在眉睫。

  据介绍,石英制品是用纯净的天然石英经特殊工艺在高温下熔制成的特种技术玻璃。由于其具有高纯度、耐高温、耐腐蚀、低膨胀和极佳的光谱透过性等特殊的理化性能,现已成为现代科学技术的重要材料。除了集成电路以外,微电子、信息、激光、航空航天以及新型电光源等高科技领域同样离不开石英制品。

  技术攻关、产能建设齐头并进

  企业如何创新?方向如何锁定?

  张忠恕介绍说,公司下游的半导体高端设备制造厂和晶圆厂的需求,是公司的主攻方向。核心半导体12英寸晶圆制造高温区石英制品国产化率接近空白,凯德石英就瞄准该领域持续探索。2020年,凯德石英成为国内第一家通过中芯国际12英寸零部件认证的集成电路工艺用石英零部件生产企业。

  “技术攻关一直是凯德石英发展的常态。”张忠恕告诉记者,石英制品企业要拥有自己的核心技术才能在行业内稳步发展。在科技创新方面,公司通过与日本东电电子(TEL)、中芯国际、北方华创(002371)等知名的半导体设备及芯片制造企业合作,培养了技术娴熟的研发创新团队,取得了技术创新上的巨大进步。根据最新披露的信息,凯德石英共取得了近60项专利技术,其中发明专利13项。这些技术全部由凯德石英自主研发。2022年,凯德石英研发投入已超过8%。公司认证的相关工作进展顺利,已与多家国内重要半导体厂商建立业务合作。2023年7月,公司入选第五批国家级专精特新“小巨人”企业。

  与技术和市场突破同时进行的,还有凯德石英的产能建设。2023年5月底,凯德石英投资5亿元的高端石英制品产业化项目正式开工点火,将重点打造8、12英寸高端石英部件研发及产业化生产线,实现客户对不同产品的个性化定制需求,预计达产后可形成年产高端石英制品超10万件的生产能力。

  “匠心”坚守 向高端产品迈进

  从一名只想学门技术生存下去的工人到上市公司董事长,张忠恕的心态也在不知不觉发生变化。他最大的理想是让我国芯片制造企业都能用上中国自己的石英材料,使我国的石英加工技术达到国际领先水平。

  “石英加工行业最难的是招工和留人。培养一个成熟的石英火加工技工需要较长时间,优秀技师的数量对公司至关重要。”张忠恕说。

  凯德石英的优势之一,就是在过去20多年培养了一批优秀的技术人才。因为怀着共同的梦想,他们几十年如一日在高温中坚守,推动了我国石英制品产业的发展与技术革新。2024年年初,公司启动实施核心员工的股权激励。

  张忠恕介绍说,公司8英寸半导体石英产品已实现量产;随着越来越多12英寸半导体高端石英制品通过下游客户认证,公司12英寸半导体石英制品的订单将会逐步放量。在半导体类产品中,公司将在保持6英寸及以下生产线的同时,提高高端石英产品占比,推动公司产业结构调整和转型升级。